Главная / Блог / Применение / Как 3D-печатные ортезы лечат переломы

Как 3D-печатные ортезы лечат переломы

Как 3D-печатные ортезы лечат переломы
Логотип сайта
05.04.2021

3D-печатные модели фиксаторов или так называемые ортезы начали использоваться в лечении переломов уже довольно давно, но пока что широкого применения эта технология не получила. В этой статье мы рассмотрим все минусы и плюсы данного метода по сравнению с традиционной гипсовой повязкой, а также попробуем спрогнозировать будущую технологическую революцию в этом максимально консервативном, но очень надежном и эффективном методе лечения.  

История появление технологии

Ортопедический гипс используются для облегчения процесса заживления сломанных костей. Действуя как штифт, гипсовая повязка фиксируют конечности на месте, чтобы предотвратить неправильное заживление кости. Современные повязки делаются в основном из гипса или стекловолокна, а идея создания фиксирующей (иммобилизирующей) повязки принадлежит русскому хирургу Николаю Ивановичу Пирогову. В 1847 году во время боевых действий на Кавказе он впервые применил фиксирующую «налепную повязку». В качестве отвердевающего агента сначала использовался крахмал, который Пирогов в дальнейшем заменил на гуттаперчу, и, наконец, на гипс. Современная гипсовая повязка представляет собой гигроскопический бинт, просыпанный гипсом. Выпускается промышленно, в герметичной упаковке. При замачивании в воде гипсовая штукатурка начинает затвердевать. Нанесение может занять до 45 минут, а полное наложение гипса - от 24 до 72 часов. Снятие гипса - также сложная процедура: затвердевшую штукатурку можно безопасно разбить только с помощью специальной электропилы. 

Естественно, есть много возможностей усовершенствовать эту технологию, и пионеры 3D-печати увидели потенциал аддитивного производства для решения возникающих проблем. Первые 3D-печатные фиксаторы  были представлены в 2013 году. Тогда же стала понятна схема производства ортеза. Состоит она из 3-х основных этапов.

image1.png

Этап 1: Рентген

Для определения точного положения сломанной кости проводится стандартный рентген конечности пациента.

Этап 2: 3D-моделирование

Рука пациента сканируется с помощью 3D-сканера для создания 3D-модели. Основываясь на точных размерах руки пациента, можно сделать идеально подходящую форму слепка.

Этап 3: 3D-печать

Ортез печатается на 3D-принтере из легкого пластика и может быть установлен пациенту за считанные секунды.

Несмотря на то, что технология существуют уже почти десять лет, 3D-печатные ортезы еще не получили значительного распространения. Это происходит главным образом из-за отсутствия конкретных данных об их практической пользе. Но ситуация начала меняться.

image14.jpg

В исследовании 2020 года китайские ученые сравнили 3D-печатные ортезы для лечения переломов рук с традиционными гипсовыми повязками и внешними фиксированными шинами. Результаты исследования показали, что по сравнению с гипсом 3D-ортезы обеспечивают более высокий уровень комфорта и снижение боли. Технологию применяют все чаще. Детская больница в Колорадо объявила, что первая из педиатрических больниц Соединенных Штатов начала устанавливать 3D-печатные ортезы детям. Новая технология позволяет улучшать результаты лечения, а также снимает ряд ограничений, существующих при использовании традиционных методов лечения.

Возможности, которые открывает использование 3D-печатных ортезов 

Изобретение гипса было одним из величайших медицинский открытий. Но тем не менее, у него имеется ряд существенных недостатков, которые можно преодолеть с помощью 3D-печати. Наложение гипсовой повязки может быть долгим, трудоемким, грязным и даже болезненным процессом. Требуются очень тщательно произвести замеры. 3D-печать решает все эти проблемы. Ортез можно легко зафиксировать за считанные секунды с помощью пары зажимов. Снятие также просто, и не требует использования опасных электрических пил.

Одним из существенных недостатков штукатурки является то, что она не дышит. Штукатурка предотвращает контакт воздуха с кожей. Это может привести к закупорке пор, а у некоторых пациентов могут развиться опасные кожные инфекции в ранах. Более того, постоянное тепло, пот и давление могут вызвать очень неприятный зуд. В свою очередь, 3D-печатные ортезы делаются в виде решетки, состоят из открытых секций с пластиковыми стойками. Таким образом обеспечивается необходимая структура и неполное покрытие руки, а следовательно, более высокий уровень комфорта.

image13.jpg

Гипс нельзя мочить, вода разрушит структуру. Пациент не может принять душ, боится попасть под дождь. 3D-печатные ортезы делаются из водостойкого пластика, поэтому с ними можно даже купаться.

Еще один недостаток обычного гипса – невозможность правильно распределить давление. Возможно, это самый большой минус, и он замедляет процесс заживления. 3D-печатный ортез разрабатывается индивидуально, и его решетчатая структура может быть спроектирована так, чтобы добавить прочности конкретным областям, нуждающимся в поддержке, и снизить давление в других местах.

Идея сетчатой структуры ортеза пришла в голову новозеландским инженерам Олли и Джейку Эвилл. Они разработали прототип в 2013 году, а чуть позже создали один из первых в мире ортопедических ортезов с помощью 3D-печати. Легкий, дышащий, высокотехнологичный и обеспечивающий локализованную поддержку сломанных костей ортез показал всем перспективы этой технологии. Эта работа принесла им 2-е место на Международной премии James Dyson Technology Awards, а их видение дизайна привело их к работе в качестве дизайнеров над недавним голливудским блокбастером Blade Runner 2049.

image16.png

Ну а теперь хотелось бы немного рассказать о конкретных технологиях 3D-печати в области создания ортезов и компаниях, которые предоставляют такую услугу пациентам и врачам.

Технологии 3D-печати ортезов

В большинстве случаев для создания 3D-печатных ортезов используются 3D-принтеры, работающие по технологии FDM. Модель формируется с помощью послойного нанесения расплавленной пластиковой нити. Главным плюсом технологии является низкая стоимость материала, а значит и низкая себестоимость самой модели. А вот главный минус - это скорость печати, которая не позволяет создать модель в присутствии пациента. Также стоит учитывать максимальную высоту построения. Для таких задач отлично подойдут крупноформатные принтеры, такие как Raise3D Pro2 Plus и Picaso Designer XL, отличающиеся высокой надежностью и способные работать в режиме 24/7.

image11.png

В последнее время ортезы начали печатать и на фотополимерных 3D-принтерах, скорость которых выше, а финишная поверхность готовых моделей более приятна на ощупь. Но у этой технологии есть свои минусы: необходимость постобработки моделей и в разы более высокая стоимость материалов для печати. Среди подходящих для этой задачи фотополимерных 3D-принтеров стоит отметить модели Phrozen Transform Fast и FormLabs 3L. Принтер американской компании FormLabs вместе с целой экосистемой, выстроенной производителем, может стать незаменимым инструментом, а вот модель от тайваньского производителя Phrozen привлечет тех, кто не готов сразу делать большие инвестиции, но хочет попробовать возможности 3D-печати. 

image8.jpg

Доступен в кредит. Для оформления положите товар в корзину и проследуйте инструкции
Бесплатная доставка
Добавить в сравнение
Товар добавлен в сравнение Перейти
Производитель Phrozen
285 000 ₽
Бесплатная доставка
Добавить в сравнение
Товар добавлен в сравнение Перейти
Производитель Formlabs
1 050 000 ₽
Доступен в кредит. Для оформления положите товар в корзину и проследуйте инструкции
Бесплатная доставка
Добавить в сравнение
Товар добавлен в сравнение Перейти
Производитель PICASO 3D
309 000 ₽
Бесплатная доставка
Добавить в сравнение
Товар добавлен в сравнение Перейти
Производитель Raise3D
577 000 ₽

Лучшие примеры бизнеса по созданию 3D-печатных ортезов

Ну а теперь несколько интересных примеров бизнеса из разных уголков мира, построенного на использовании этой инновационной технологии лечения. 

CastPrint - сервисное бюро, основанное предпринимателями Янисом Олинсом и Сигвардсом Кронгорнсом в Латвии. Особенным его делает то, что в бюро разрабатывают не только ортезы для отдельных частей рук (запястье, большой палец, другие пальцы), но и одними из первых для лечения травм ног.

image15.jpg

CastPrint расширило свой бизнес до такой степени, что его технологии стали обычным явлением на латвийском рынке здравоохранения, а в прошлом году вышли и на Великобританию, где несколько частных медицинских фирм внедрили разработки в повседневную практику. 

Испанская компания Xkelet решила ускорить 3D-печать ортезов. Ее главный операционный директор Тим Добринич был недоволен 2-часовым процессом от сканирования до производства и решил сократить его до 15-30 минут. Он использовал специальное крепление камеры на iPad и специально созданное приложение. Конечность пациента фотографируется со всех сторон, и литая модель формируется за считанные секунды. Таким образом, отпадает необходимость более длительного отдельного 3D-сканирования и моделирования. В конструкции ортезов Xkelet используются якорные точки, называемые уплотнительными кольцами. Они позволяет повторно отливать одну и ту же модель несколько раз, что делает продукт многоразовым. В апреле 2021 году компания получила награду на международном фестивале дизайна Red Dot Award в Берлине за дизайн  3D-печатного ортеза.

Российская компания «Здравпринт» пошла другим путем и начала создавать ортезы на основе биометрических параметров пациента. Специальная программа преобразует размеры руки пациента в 3D-модель индивидуального ортеза. Время печати составляет от 15 до 90 минут. Изделия имеют внутреннюю трёхмерную структуру, которая делает более удобным процесс термоформования. Формовка изделия под пациента занимает 5 минут. 

image4.png

«Здравпринт» работает с ведущими московскими лечебными медицинскими учреждениями, например, с 29-й Городской клинической больницей Москвы и с 4-й Городской клинической больницей Москвы. Сотни пациентов уже прошли лечение с помощью изделий компании.

Плюсы и минусы

Подводя итоги, хотелось бы еще раз подчеркнуть плюсы и минусы нового метода. К плюсам можно смело отнести комфорт пациента, легкое наложение и снятие, а также более низкую себестоимость по сравнению с гипсовой повязкой. Индивидуальное моделирование 3D-печатного ортеза делает процесс лечения гораздо более эффективным, а открытая решетчатая структура улучшает воздухопроницаемость, что особенно важно при лечении детей. Он прочный и легкий, не ограничивает движения как обычный гипс. Снизить затраты позволяет еще и повторное использование (как предлагает компания Xkelet).  Ортезы можно переделывать и дорабатывать, используя имеющуюся структуру и меньше материала. 

К минусу можно отнести меньшее количество данных об эффективности использования при лечении травм, нежели о применении гипса. Даже сейчас, когда проводится все больше исследований, которые подтверждают эту эффективность, медицинский консенсус еще не достигнут. По этой причине широкое технология еще не получила широкое распространение. Потребуется время, чтобы собрать доказательную базу, а нам остается только немного подождать. Также пока затруднено использование ортезов для лечения переломов ног. Они сравнительно больше и неудобнее аналогов для лечения переломов рук, затрудняют ношение носков и обуви, и имеют больше ограничений.

image5.jpg

Дальнейшее развитие технологии

Одна из следующих задач, которую должны решать 3D-печатные ортезы – фиксировать целые конечности, а не только кисть, запястье, ступню или лодыжку. Лидеры отрасли пытаются разработать ортезы для рук, которые выходят за пределы локтя и доходят до плеча и бицепса, а также до бедра для лечения переломов ног. Некоторые из самых разрушительных и трудноизлечимых травм случаются именно в этих зонах, в основном в результате автомобильных и мотоциклетных аварий, и гипсовые повязки применяются и при таких травмах.

3D-печатные ортезы в настоящее время доступны по всему миру на рынке платного здравоохранения. Однако пациенты, получающие бесплатную государственную медицинскую помощь, вряд ли о них услышат. Связано это прежде всего с тем же отсутствием необходимой базы исследований, четко подтверждающей эффективность и безопасность технологии. Но мы надеемся, что она скоро будет собрана, и технология станет доступна всем.

122071762_997115967359048_3097014470354056681_n (1).gif

Пример автоматизированного 3D-процесса в ортопедии. Полученный при помощи телефона скан (процесс съемки занял 5 минут) автоматически превращается в 3D-модель (20 минут) и печатается на 3D-принтере (5 часов). Использовался принтер Raise3D Pro2 Plus.


По материалам 3DSourced

#Применение
Все материалы

Остались вопросы?

Наши специалисты помогут с выбором 3D-оборудования или аксессуаров, проконсультируют по любым вопросам.

Нашли дешевле?

Нашли дешевле?

Ваш запрос успешно отправлен.

Как только он будет обработан, менеджеры нашей компании свяжутся с вами.

Купить в один клик

Запросить КП

Форма программы Trade-in

Добавить отзыв

Заполните форму