Добро пожаловать в Цветной мир. Мы продолжаем знакомить вас с новыми моделями фотополимерных 3D-принтеров от компании Phrozen. Всего за несколько лет эта компания стала одним из лидеров в производстве фотополимерников почти под любые задачи. У нас на канале уже есть много обзоров, как на их принтеры, так и на сопутствующее оборудование. Сегодня же мы хотим рассказать про модель с самой большой областью печати и при этом с очень высоким разрешением, 3D-принтер Phrozen Sonic Mega 8K.
В конце статьи вы можете посмотреть видеообзор данного принтера
Как обычно, начнём с распаковки и технических характеристик. Несмотря на свои внушительные размеры, принтер, как и ему подобные, поставляется полностью собранным и готовым к работе в большой и тяжёлой коробке.
Достать и установить принтер самостоятельно вполне реально, но довольно сложно. Желательно делать это вдвоём, ведь весит он ни много, ни мало 35 килограмм. А внешние размеры принтера составляют 400 х 470 х 680 мм. Это нужно учитывать при подготовке рабочего места.
Внутри принтера, кроме печатной платформы и ванной, которая уже стоит на месте, находим коробочку со всем необходимым для работы. Комплектация у принтера стандартная и ничем не отличается от других фотополимерных принтеров Phrozen.
Небольшая бумажная инструкция, в которой описана процедура первого запуска и минимальные настройки слайсера. Гарантийная карта. В отдельном пакетике лежат две ручки с винтами и шестигранником, их нужно самостоятельно прикрутить к дверцам.
USB-флешка Sandisk на 8 Гб. Маленькая пластиковая воронка для сливания смолы. Учитывая, в каких объёмах используется смола с этим принтером, эта вороночка смотрится, как слону дробина, но пусть будет. Пара резиновых перчаток. Несколько наклеек Phrozen, чисто декоративных. Пластиковый шпатель для перемешивания смолы в ванной и металлический для снятия моделей с платформы. Вместо первого желательно использовать силиконовый, чтобы не царапать плёнку в ванной. А вместо второго хорошо бы приобрести шпатель пошире и хорошенько его заточить, иначе пользы от него будет немного. Ну и последним в коробке лежит провод питания, точнее даже два, под разные розетки.
Принтер представляет собой металлический шкафчик довольно внушительных размеров.
Спереди у него открываются две распашные Г-образные дверцы с пластиковыми окошками, не пропускающими ультрафиолет. При этом петли у дверей находятся ближе к задней стенке, благодаря чему, при их открытии появляется удобный доступ к области печати почти со всех сторон.
Единственное, что нужно учитывать, по сторонам от принтера нужно довольно много места для открытия этих дверей. Внутри на первый взгляд мы не видим ничего особенного. Вполне обычная конструкция для MSLA-принтеров. За исключением того, что все здесь огромное. Область печати составляет 330 х 185 х 400 мм, это даже больше, чем у многих FDM 3D-принтеров.
Вот для сравнения принтер Phrozen Mega 8K рядом с популярным среднеразмерным фотополимерником Elegoo Mars 2 Pro. Разница просто феноменальная. Кажется, что весь Mars целиком уместится в область печати Mega 8K.
Ось Z перемещается по двум рельсовым направляющим MGN15 через шарико-винтовую передачу, мотором, который спрятан внизу в корпусе. Этого должно быть достаточно, чтобы справляться с силой отрыва при такой области печати.
Оптический концевик расположен снизу.
Печатная платформа выполнена из цельного листа алюминия 9мм и имеет множество отверстий по всей плоскости.
Раньше считалось, что перфорированная платформа у фотополимерного принтера должна сильно улучшать адгезию, но в последнее время, большинство производителей перестали использовать перфорированные платформы, даже на крупных принтерах. У такого решения есть и плюсы, и минусы, но об этом немного позже.
Калибровка принтера немного отличается от того, что мы обычно видим. Тут платформа не просто прижимается несколькими винтами, а имеет 4 стопорных винта и 4 фиксирующих. Подобная система попадалась нам на принтере Wanhao GR1.
Суть в том, что производитель вообще не подразумевает, что пользователь должен трогать эту калибровку. С завода принтер уже должен быть откалиброван. Но, как говорится, доверяй, но проверяй. Как производить калибровку и проверять ее на данном принтере мы показывать не будем. Но на Youtube-канале Phrozen есть отдельное видео с описанием этой процедуры. Фиксируется платформа на каретке двумя винтами с барашками. И имеет две ручки по сторонам, это очень полезно, так как и сама платформа и модели, которые могут на ней висеть, получаются довольно тяжелыми.
Ванная для фотополимера в целом ничем не отличается от ванн на принтерах меньшего размера. Разве что она огромная и тоже имеет две ручки по сторонам.
Она выполнена из алюминия, при чем поверхность достаточно гладкая, смола на ней почти не задерживается, а при протирании бумажными полотенцами на поверхности не остаётся ворса. В одном из углов есть небольшой вырез для слива смолы, он правда маленький и почти ничего не дает, но лишним точно не будет. На задней стенке есть отметка MAX, выше которой смолу заливать нельзя. Фиксируется ванна двумя винтами по сторонам.
Под ванной мы видим, пожалуй, главную отличительную особенность этого принтера, это огромная 15-ти дюймовая монохромная LCD-панель с разрешением 8К, 7680 на 4320 пикселей.
С учетом диагонали размер каждого пикселя составляет всего 43 микрометра. Это конечно не самые маленькие пиксели, которые могут быть у фотополимерника. Но с учетом размера, на данный момент, это очень впечатляет.
А тот факт, что LCD-панель монохромная, позволяет быстро засвечивать слои, а также ее срок службы значительно больше чем у RGB-панелей.
В качестве засветки использована уже стандартная и хорошо себя зарекомендовавшая система светодиодов с линзами - ParaLED 3.0. Волна засветки, как обычно, 405 нм. То есть можно спокойно использовать любые смолы для MSLA фотополимерников.
Мы решили не разбирать принтер, чтобы посмотреть электронную начинку, но однозначно стоит отметить, что установленная управляющая плата и ее прошивка от компании Chitu.
Это название неспроста кажется вам знакомым, ведь эта же фирма выпускает один из самых популярных слайсеров для фотополимерных принтеров - Chitubox. И, следовательно, Mega 8K оптимизирован для работы с этим слайсером и может использовать все его возможности и новые функции.
Это не значит, что вы ограничены только одним Chitubox. Другие популярные слайсеры, такие как Lychee или Formare тоже поддерживаются. Однако, только с фирменным слайсером Chitu вы сможете использовать самые последние функции, поддерживаемые данной платой и прошивкой. Для наших тестов мы использовали бесплатную версию Chitubox версии 1.9.0.
Для управления принтером на передней панели находится сенсорный экран. Меню такое же, как и у большинства принтеров Phrozen. Все необходимые функции тут есть: калибровка и ручное перемещение осей; проверка засветки и функция засветки оставшейся смолы; информация, меню печати, настройки сети.
Все знакомо, функционально и в меру лаконично. Во время печати есть возможность менять настройки засветки. Сенсор экрана работает хорошо, все нажимается четко, ложных срабатываний замечено не было.
Печать можно производить с USB-флешки, порт для которой находится слева от экрана.
Либо принтер можно подключить к вашей локальной сети Ethernet-проводом и передавать файлы на принтер прямо с компьютера.
Передача файлов по сети не очень быстрая, а учитывая, что на большом принтере и модели будут печататься большие и к тому же еще и в высоком разрешении, нарезанные файлы получаются достаточно объемные. Иногда они могу достигать гигабайта. Такие файлы по сети передавать просто не целесообразно, значительно быстрее скинуть файл на флешку и запустить печать прямо на принтере.
Это вся информация, которую можно рассказать об этом принтере, просто осмотрев его и изучив технические характеристики. По сути, обычный MSLA принтер, просто огромный и адаптированный под такие размеры. Из полезного не хватает разве что фильтрации воздуха и, возможно, нагревателя для поддержания комфортной для печати температуры. Не то чтобы это необходимо, но было бы удобно.
Подготовим принтер к печати. После проверки калибровки и работоспособности прожектора и экрана, можно настроить слайсер. Нажимаем на кнопку добавления принтера в настройках, выбираем его из списка и готово.
Все основные параметры, такие как разрешение экрана и размеры области печати уже настроены.
Время засветки и скорости движения для некоторых смол уже тоже есть в готовых пресетах.
Мы будем использовать модельную смолу высокого разрешения Phrozen Aqua Gray 4K. Профиль для печати этой смолой с высотой слоя 0.05мм уже есть. Несмотря на это, имеет смысл напечатать пару тестов, чтобы убедиться в том, что на конкретном принтере с конкретной смолой настройки подойдут. В нашем случае в итоге получились настройки времени засветки 60 секунд для первых слоев и 3 секунды для всех остальных.
Кроме этого, мы немного поиграли с настройками скорости движения платформы между слоями. Это как раз одна из функций прошивки Chitu. Она называется TSMC - Two Stage Motion Control. Данная функция позволяет задать по две скорости для подъема и две для спуска платформы, как на первых слоях, так и дальше.
Мы подобрали эти настройки с учетом минимизации рисков отлипания моделей от платформы, скорость печати не была основной задачей. Однако если потратить немного времени и поиграть с этими настройками, скорость печати можно еще увеличить. Как пользоваться и настраивать эту функцию, можно посмотреть в инструкции на сайте Phrozen.
Для первого теста решили напечатать что-нибудь небольшое. Одну из самых популярных тестовых моделей для фотополимерников - ладью. Но не печатать же ее одну на таком огромном принтере, поставили 4 штуки в разных участках платформы. Заодно проверим калибровку.
Не смотря на то, что модели маленькие, смолы в ванну нужно наливать действительно много. Чтобы смола хотя бы покрыла поверхность пленки, требуется не меньше полулитра. А чтобы полноценно печатать, нужно налить минимум литр. Иногда приходится даже подливать смолу при печати крупных моделей.
Запустили печать и сразу столкнулись с одним из плюсов перфорированной платформы. Обычно, при печати на фотополимерном принтере, первые пару часов нет возможности увидеть, приклеилась модель к платформе или нет. Это можно определить только по звуку отклеивания модели от плёнки в ванной. Тут же почти сразу видно, что некоторые из отверстий остались закрытыми и из них не стекает смола. Это значит, что снизу в этом месте к платформе приклеилась модель.
Учитывая объёмы смолы и сложность отмывания принтера, это свойство перфорированной платформы может сэкономить вам много времени.
С другой стороны, проявился и минус такой платформы. Из-за того, что она плоская, смола, оставшаяся сверху, никуда не стекает. И имеет смысл аккуратно счистить ее в момент, когда платформа перестаёт погружаться в смолу. Иначе по завершении печати придётся долго ждать, сливая ее в ванну, а, капая с высоты, она может оставлять брызги на корпусе принтера. Делать это не обязательно, но хуже от этого точно не станет.
И так, спустя пару часов, мы получили 4 ладьи. Печатались они прямо на платформе. Это было рискованно, модели маленькие и не понятно, где окажутся отверстия платформы, но нам повезло, все 4 ладьи не отклеились и при этом нормально отделились от платформы.
Что касается качества, тут вообще нет никаких вопросов. Слои уложены равномерно, детализация на очень высоком уровне, а учитывая размеры принтера, просто великолепная. Разводов от пикселизации экрана практически нет.
Все буквы напечатались четко, нависания ровные, мелкие элементы на месте. Отличный результат. Единственное, что немного раздражает, выпуклости из-за перфорированной платформы явно выделяются на нижней поверхности.
Именно по этой причине, в подавляющем большинстве случаев на этом принтере вы будете печатать на поддержках. Печатать прямо на платформе можно, но нижний слой всегда будет в таких выпуклостях.
Вторым тестом мы решили проверить равномерность засветки по всей области печати. Бывает так, что по углам свет от прожектора меньше попадает на экран, и смола в этих местах застывает хуже, чем в центре. Для этого теста мы взяли модель кольчуги с сайта Thangs.
Она представляет из себя огромное количество колец, переплетённых между собой. При этом каждое кольцо держится на одной маленькой поддержке, а поддержки в свою очередь связаны в небольшие линии.
Кроме равномерности засветки тут много чего может пойти не по плану, достаточно, чтобы одно колечко оторвалось от своей поддержки и все находящиеся рядом элементы могут повредиться.
К сожалению, у нас так и случилось.
В одном месте пару колец оторвалось от поддержек и повредило несколько колец рядом, при этом поддержки в данном месте напечатались нормально и не отклеились от платформы. В остальном кольчуга тоже получилась отлично.
По краям и углам все кольца на месте, все они ровные, между собой не склеились. После промывки и дозасветки получилась вот такая кольчужная тряпка. По ощущениям очень приятная, жаль, что не совсем целая.
Из-за поврежденных колец продолжать печать сразу после этой было нельзя. Оторвавшиеся фрагменты могли остаться в смоле и повредить пленку ванной или даже экран. Поэтому перед следующей печатью пришлось слить и профильтровать всю смолу, помыть платформу и ванну. Честно сказать, это самое негативное переживание, связанное с этим принтером. Для этих процедур вам обязательно потребуется хорошо проветриваемое помещение, куча спирта, гора бумажных полотенец, респиратор, хорошие резиновые перчатки, достаточно большой таз, воронка, фильтры. Также могут сильно помочь обычные малярные кисточки, главное чтобы они были мягкими и устойчивыми к спирту.
